Verticale pneumatische mixer leverancier

Wat zijn in de chemische mengindustrie de grootste voordelen van verticale pneumatische mixers vergeleken met traditionele elektrische mixers?

In de chemische mengindustrie zijn de grootste voordelen van Verticale pneumatische mixer (verticale pneumatische mixer) vergeleken met traditionele elektrische mixers komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:

1. Veiligheid
Geen elektrische vonken en vlambogen: Pneumatische mixers worden aangedreven door luchtdruk, waardoor er tijdens het gebruik geen elektrische vonken of vlambogen ontstaan, wat uiterst veilig is bij het hanteren van brandbare en explosieve chemische grondstoffen. Deze functie maakt de verticale pneumatische menger een veiliger keuze bij specifieke gelegenheden in de chemische industrie, zoals mengprocessen waarbij gevaarlijke chemicaliën betrokken zijn.
Explosiebestendig ontwerp: Omdat ze niet afhankelijk zijn van elektrische aandrijving, hebben pneumatische mixers doorgaans betere explosieveilige prestaties en zijn ze geschikt voor chemische productieomgevingen die een hoge veiligheid vereisen.

2. Aanpassingsvermogen
Toepasbaar op verschillende vloeistoffen: Pneumatische mixers kunnen worden gebruikt voor vloeistoffen met verschillende eigenschappen, waaronder vloeistoffen met een hoge viscositeit en zeer corrosieve vloeistoffen. Dit komt omdat de luchtdrukaandrijfmethode ongevoelig is voor de eigenschappen van de vloeistof en stabiel kan werken.
Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving: In een vochtige, stoffige of corrosieve chemische productieomgeving kunnen elektrische mixers worden beïnvloed door schade aan elektrische componenten, terwijl pneumatische mixers zich beter kunnen aanpassen aan deze zware omstandigheden.

3. Onderhoud en bediening
Lage onderhoudskosten: De structuur van pneumatische mixers is relatief eenvoudig en omdat er geen complexe elektrische componenten bij betrokken zijn, zijn de onderhoudskosten doorgaans laag. Tegelijkertijd worden, omdat het niet nodig is om kwetsbare elektrische componenten regelmatig te vervangen, ook de onderhoudskosten bij langdurig gebruik verlaagd.
Eenvoudige bediening: De bediening van pneumatische mixers is relatief eenvoudig. U hoeft alleen de luchtdrukbron te regelen om de mengbewerking te realiseren, zonder dat er een complex elektrisch regelsysteem nodig is.

4. Stabiele prestaties
Stabiele werking: de pneumatische mixer heeft een hoge werkstabiliteit en wordt niet beïnvloed door externe factoren zoals stroomschommelingen, die de continuïteit en stabiliteit van het mengproces kunnen garanderen.
Hoge mengefficiëntie: Door de luchtdrukregeling en het roerderontwerp te optimaliseren, kunnen pneumatische mixers efficiënte mengeffecten bereiken en voldoen aan de eisen van de chemische productie voor menguniformiteit.

In de voedselverwerkende industrie worden extreem hoge eisen gesteld aan de hygiënenormen. Hoe voldoet de verticale pneumatische mixer aan de eisen van roestvrijstalen materialen van voedingskwaliteit en zorgt hij voor een steriele werkomgeving tijdens het productieproces?

In de voedselverwerkende industrie neemt de verticale pneumatische mixer (verticale pneumatische mixer) doorgaans de volgende maatregelen om te voldoen aan de eisen van roestvrijstalen materialen van voedingskwaliteit en om een ​​steriele werkomgeving tijdens het productieproces te garanderen:

1. Voldoe aan de eisen van roestvrijstalen materialen van voedingskwaliteit
Materiaalkeuze:
Roestvrij staal van voedingskwaliteit: De onderdelen van de verticale pneumatische menger die met voedsel in contact komen, inclusief het roerwerk, het mengvat, de leidingen, enz., zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal dat voldoet aan de normen van voedingskwaliteit, zoals roestvrij staal 304 of 316. Deze materialen hebben corrosiebestendigheid en goede hygiënische eigenschappen, die ervoor kunnen zorgen dat voedsel tijdens het mengproces niet besmet raakt.
Niet-giftige en onschadelijke materialen: Naast roestvrij staal moeten ook andere onderdelen die niet in contact komen met voedsel maar indirect de voedselveiligheid kunnen beïnvloeden, zoals afdichtingen, bevestigingsmiddelen, enz., ook niet-giftige en onschadelijke materialen gebruiken om besmetting van voedsel.
Materiaalcertificering:
De fabrikant zal ervoor zorgen dat de gebruikte materialen gecertificeerd zijn door relevante gezaghebbende organisaties, zoals de FDA, EU CE, enz., om te bewijzen dat ze voldoen aan de voedselnormen.

2. Zorg voor een steriele werkomgeving
Steriel ontwerp:
Afdichting: Het ontwerp van de verticale pneumatische menger moet een goede afdichting hebben om te voorkomen dat externe lucht en micro-organismen het mengsysteem binnendringen. Het mengvat, de pijpverbindingen, enz. maken allemaal gebruik van betrouwbare afdichtingsstructuren om ervoor te zorgen dat er geen lekkage optreedt tijdens het mengproces.
Gemakkelijk schoon te maken structuur: het ontwerp van de mixer moet gemakkelijk te demonteren en schoon te maken zijn om het schoonmaken van dode hoeken en resten te verminderen. De binnenwand van het mengvat moet glad en vrij van oneffenheden zijn, wat gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren is.
Reiniging en desinfectie:
Reinigingsprocedures: Ontwikkel strikte reinigingsprocedures, inclusief uitgebreide reiniging voor, na en regelmatig. Tijdens het reinigingsproces moeten schoonmaakmiddelen worden gebruikt die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen en ervoor zorgen dat er geen resten achterblijven.
Desinfectiemaatregelen: Na het reinigen moeten de mixer en zijn accessoires worden gedesinfecteerd. Desinfectiemethoden kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden, zoals desinfectie met heet water, desinfectie met chemische desinfecterende middelen, enz.
Specificaties steriele werking:
Personeelshygiëne: Operators moeten schone kleding, handschoenen, schoenovertrekken enz. dragen die aan de eisen voldoen, en een strikt personeelshygiënebeheer accepteren. Voordat u het menggebied betreedt, zijn handen wassen, drogen, luchtdouche en andere procedures vereist om ervoor te zorgen dat het lichaamsoppervlak steriel is.
Omgevingscontrole: De mengruimte moet schoon, droog en goed geventileerd worden gehouden, en de luchtzuiverheid en microbiële tests moeten regelmatig worden uitgevoerd. Indien nodig kan een luchtzuiveringssysteem worden geïnstalleerd om het microbiële gehalte in de lucht verder te verminderen.
Bewaking en registratie:
Omgevingsmonitoring: Test regelmatig de luchtzuiverheid, de microbiële limiet, de temperatuur en de vochtigheid in de mengruimte en registreer de monitoringresultaten. Als zich een abnormale situatie voordoet, moeten tijdig passende maatregelen worden genomen om de voedselveiligheid te garanderen.
Onderhoud van apparatuur: Onderhoud en service van de verticale pneumatische menger regelmatig, inclusief controle van de afdichting, reinigende werking, desinfectie-effect, enz., om ervoor te zorgen dat deze altijd in goede staat verkeert.