Roestvrijstalen pneumatische mengvat leverancier

Hoe is het roestvrijstalen pneumatische mengvat voor de chemische industrie bestand tegen corrosieve materialen en behoudt het zijn efficiënte mengprestaties?

Voor de chemische industrie is Roestvrijstalen pneumatische mengvat (roestvrijstalen pneumatisch mengvat) hanteert gewoonlijk de volgende strategieën om corrosieve materialen te weerstaan ​​en de efficiënte mengprestaties te behouden:

1. Selecteer roestvrijstalen materialen met hoge corrosieweerstand
Materiaalkeuze: Roestvaststalen materialen worden veel gebruikt in de chemische industrie vanwege hun uitstekende corrosieweerstand. Veel voorkomende soorten roestvrij staal zijn onder meer 304, 316L, enz. Onder hen heeft 316L roestvrij staal een hogere corrosieweerstand, vooral in omgevingen die chloride-ionen of andere corrosieve media bevatten. Daarom moet bij het kiezen van een roestvrijstalen pneumatische mengvat prioriteit worden gegeven aan deze zeer corrosiebestendige roestvrijstalen materialen.
Materiaalnormen: Zorg ervoor dat de geselecteerde materialen voldoen aan relevante industrienormen zoals ASTM, GB, enz. om hun kwaliteit en prestaties te garanderen.

2. Optimaliseer het structurele ontwerp om de corrosieweerstand te verbeteren
Afdichtingsontwerp: gebruik hoogwaardige afdichtingen en afdichtingsstructuren om lekkage van corrosieve media te voorkomen en belangrijke componenten zoals de binnenkant van het mengvat en de pneumatische motor te beschermen tegen corrosie.
Anticorrosiecoating: Anticorrosiecoatings zoals epoxyhars, polytetrafluorethyleen (PTFE), enz. worden aangebracht op de binnenwand van het mengvat of op de gemakkelijk corrosieve delen om de corrosieweerstand te verbeteren.
Vermijd dode hoeken: Het ontwerp moet proberen de vorming van moeilijk schoon te maken dode hoeken in het mengvat te voorkomen om de kans op achterblijvende corrosieve stoffen te verkleinen.

3. Efficiënte mengtechnologie
Mengmechanisme: Gebruik efficiënte mengmechanismen, zoals peddel-, spiraal- of planetaire roerwerken, om ervoor te zorgen dat de materialen volledig gemengd worden in het mengvat.
Pneumatische motor: De pneumatische motor drijft het roerwerk aan, dat niet alleen veiligheidsprestaties levert, zoals explosiebestendig en vuurvast, maar ook stabiel kan werken in corrosieve omgevingen. Bij de selectie van pneumatische motoren moet rekening worden gehouden met de vermogens-, snelheids- en koppelparameters om te voldoen aan de mengvereisten van verschillende materialen.
Besturingssysteem: Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, zoals PLC-besturingssystemen, om nauwkeurige controle van parameters zoals mengsnelheid en mengtijd te bereiken, de mengefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

4. Regelmatig onderhoud en verzorging
Reiniging en inspectie: Reinig en inspecteer het mengvat regelmatig, verwijder tijdig restmaterialen en corrosieproducten en voorkom dat deze het mengvat verder aantasten.
Slijtageonderdelen vervangen: Slijtonderdelen zoals afdichtingen en roerwerken moeten tijdig worden vervangen, afhankelijk van het gebruik en de door de fabrikant aanbevolen vervangingscyclus.
Smering en onderhoud: Smeer en onderhoud regelmatig belangrijke componenten, zoals pneumatische motoren, om hun normale werking te garanderen en hun levensduur te verlengen.

Hoe kun je er in de farmaceutische industrie voor zorgen dat het roestvrijstalen pneumatische mengvat nauwkeurige materiaalmengverhoudingen kan bereiken en tegelijkertijd kruisbesmetting kan voorkomen?

In de farmaceutische industrie is het van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het roestvrijstalen pneumatische mengvat nauwkeurige materiaalmengverhoudingen kan bereiken en kruisbesmetting kan voorkomen. Dit omvat het ontwerp, de bediening, het onderhoud van de apparatuur en het strikte beheer van het gehele productieproces. Hier zijn enkele belangrijke maatregelen:

I. Ontwerp en selectie van apparatuur
Uiterst nauwkeurig meetsysteem:
Het mengvat moet worden uitgerust met een uiterst nauwkeurig doseersysteem, zoals een elektronische schaal of debietmeter, om ervoor te zorgen dat de telkens toegevoegde hoeveelheid materiaal nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
Het meetsysteem moet regelmatig worden gekalibreerd en de nauwkeurigheid ervan moet worden gecontroleerd.
Afdichtingsprestaties:
Het roestvrijstalen mengvat en de verbindingsonderdelen moeten goede afdichtingsprestaties hebben om te voorkomen dat materiaallekkage en externe verontreinigingen binnendringen.
Selecteer hoogwaardige afdichtingen, zoals PTFE-afdichtringen, om de afdichtende werking te verbeteren.
Eenvoudig schoon te maken ontwerp:
De binnenwand van het mengvat en het roerwerk moeten glad zijn, zodat de resten gemakkelijk kunnen worden gereinigd en verwijderd.
Voorkom de vorming van dode hoeken in het mengvat die moeilijk schoon te maken zijn.

2. Operationele procedures en specificaties
Materiaalbeheer:
Beheer de materialen die het mengvat binnenkomen strikt om ervoor te zorgen dat de materiaallabels duidelijk zijn en de kwaliteit gekwalificeerd is.
Materialen van verschillende batches of typen moeten afzonderlijk worden opgeslagen om verwarring te voorkomen.
Mengoperatie:
Stel de mengsnelheid en mengtijd in volgens de procesvereisten om ervoor te zorgen dat de materialen volledig gemengd zijn en de mengverhouding nauwkeurig is.
Let tijdens het mengproces goed op de staat van de materialen in het mengvat en behandel eventuele afwijkingen

misstanden tijdig.
Reiniging en desinfectie:
Na elk gebruik moet het mengvat grondig worden gereinigd en gedesinfecteerd om resten te verwijderen en micro-organismen te doden.
Het reinigings- en desinfectieproces moet voldoen aan relevante regelgeving zoals GMP (Good Manufacturing Practice).

3. Maatregelen ter voorkoming van kruisbesmetting
Fysieke isolatie:
In de productieruimte worden fysieke isolatiemaatregelen zoals isolatiemuren en bufferkamers opgesteld om het risico op kruisbesmetting tussen verschillende productieprocessen te verminderen.
Het mengvat en de bijbehorende apparatuur moeten in een daarvoor bestemde ruimte worden geplaatst en op een bepaalde afstand van andere apparatuur worden gehouden.
Opleiding van personeel:
Train operators om de gevaren en preventieve maatregelen van kruisbesmetting te begrijpen.
Nadruk op persoonlijke hygiëne en correcte werkprocedures, zoals het dragen van beschermende kleding, handschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen.
Milieumonitoring:
Controleer regelmatig de omgeving in de productieruimte, zoals het testen van de luchtzuiverheid, het microbiële gehalte en andere indicatoren.
Als er een abnormale situatie wordt geconstateerd, moeten er tijdig maatregelen worden genomen om deze aan te pakken.
Onderhoud van apparatuur:
Onderhoud en service van de mengtank en de bijbehorende apparatuur regelmatig om ervoor te zorgen dat ze in goede staat verkeren.
Inspecteer en vervang versleten of beschadigde onderdelen, zoals afdichtingen, roerwerken, enz.